【级进模(连续模)与复合模区】在冲压工艺中，模具的类型对生产效率、产品质量和成本控制具有重要影响。其中，级进模（也称连续模）和复合模是两种常见的模具结构形式，它们各有特点，适用于不同的生产场景。以下是对这两种模具的总结与对比。
一、
1. 级进模（连续模）：
级进模是一种将多个工序按顺序排列在同一副模具中，通过多次冲压逐步完成零件加工的模具。其特点是各工位之间通过送料机构连接，材料依次经过各个工位，最终完成零件成型。该模具适用于大批量生产，能够提高生产效率，但结构复杂，制造成本较高。
2. 复合模：
复合模是指在一个模具中同时完成两个或多个不同工序的冲压操作，例如落料与冲孔、弯曲与拉深等。复合模通常用于结构较为复杂的零件加工，能够在一次冲压过程中完成多个步骤，减少工序数量，提升生产效率，但对模具设计和制造精度要求较高。
3. 主要区别：
- 加工方式：级进模是分步进行，复合模是同步进行。
- 结构复杂度：级进模结构较复杂，复合模对结构精度要求更高。
- 适用范围：级进模适合大批量、简单结构零件；复合模适合中等批量、结构复杂的零件。
- 成本与维护：级进模初期投入大，但长期使用成本较低；复合模制造难度高，维护成本也相对较高。
二、表格对比
| 项目 | 级进模（连续模） | 复合模 |
| 加工方式 | 分步进行，多工位连续冲压 | 同时进行多个工序 |
| 结构特点 | 工位多，结构复杂 | 工序集成，结构精密 |
| 生产效率 | 高，适合大批量生产 | 中等，适合中批量生产 |
| 成本 | 初期投入高，长期成本低 | 制造成本高，维护成本高 |
| 适用零件 | 结构简单、尺寸较小的零件 | 结构复杂、尺寸较大的零件 |
| 模具寿命 | 相对较长 | 取决于结构复杂度和材料特性 |
| 设计难度 | 较高 | 极高 |
综上所述，级进模与复合模各有优劣，选择哪种模具应根据产品的结构、生产批量、成本预算以及技术条件综合考虑。合理选用模具类型，有助于提升生产效率、降低成本并保障产品质量。
